力士樂滑塊R162231320，武漢百士自動化設備有限公司專注于液壓、氣動、工控自動化備件銷售，熱誠歡迎新老客戶咨詢購買！

滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。 當產品結構使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。 材料本身具備適當的硬度，耐磨性，足夠承受運動的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。

模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求. 與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的*性。

導軌(TTW guide)：金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的一種裝置。導軌表面上的縱向槽或脊，用于導引、固定機器部件、設備、儀器等。導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載， 同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。導軌主要分為兩大類滾輪導軌和滾珠導軌。

導軌在我們的日常生活中的應用也是很普遍的，如滑動門的滑糟、窗簾上部的滑槽以及火車的鐵軌等等都是導軌的具體應用。導軌可以也用于任何需要帶滑動滑動的機器或設備上面，如有用于電梯導軌。

直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。 直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。

直線導軌（linear slider）可分為：滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種，是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。
直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，中國臺灣一般稱線性導軌，線性滑軌。
分為方形滾珠直線導軌，雙軸芯滾輪直線導軌，單軸芯直線導軌。

力士樂滾柱導軌導向系統是專門為機床和工業機器人，以及一般機械制造等需要緊湊的滾動體直線運動導向的行業所研發的。其具有不同的精度等級，每個等級都具有*的承載能力和剛度。標準的滾柱導軌系統適應于各種典型應用，具有通用的尺寸，結構緊湊，四個主要承載方向能夠承受同樣高的載荷。標準滑塊也可以應用于特殊的安裝使用條件和工
作環境。
寬滾柱導軌導向系統為高轉矩負載和高剛度要求而開發。對于重型機械制造業有相應的重載滾柱導軌導向系統。利用互換性的標準倉儲元件，構建您自己的整體線性導軌導
向系統 …
力士樂的導軌和滑塊采用精密加工，所以每個元件都可以隨時互換。 因此，它們可以任意組合。每個元件都可以單獨分類庫存。導軌的兩側面都可以作為定位邊使用。
配件可以方便地擰裝在滑塊端面上。

其它的優點
配不配防護帶的導軌尺寸*，使所有類型的滑塊都能不受限制地互換
潤滑嘴可安裝在任何面上，因此維修方便新穎的潤滑通道設計將潤滑劑消耗量降至低采用設計的滾柱轉向和導向，使運行平穩靈活
可在滑塊的上面和下面用螺栓連接安裝元件利用滑塊中部的兩個孔附加螺栓固定，帶來在所有載荷方向上的*剛度高轉矩承載能力理想的入口幾何形狀和很大的滾柱數量，使其具有較小的彈性波動借助于運輸安裝元件，可簡單地將滑塊推上導軌標配集成的全面密封選項耐腐蝕的 Resist CR 滑塊和導軌為亞光銀色鍍硬鉻，可供貨精度等級 H；精度等級 P 和 SP 請詢問。

力士樂滑塊R162231320

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工作原理
可以理解為是一種滾動導引,是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環，從
而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動,并將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分之一,能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設計, .使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，回流系統及精簡化的結構設計讓線性導軌有更平順且低噪音的運動。
滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件; -一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說、要做的只是加工-一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是*的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動, 溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。例如:一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與僅承受直線作用力的導軌相比，設計上有很大的不同。
直線導軌系統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面。為了支撐機床的工作部件, 一套直線導軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數量可以多于四個。
機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上,從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統的穩定性，預加負荷的獲得，是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為士20微米，以0. 5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌.上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。假如作用在鋼球上的作用力過大,經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增強,就會出現平衡作用問題;為了提高系統的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數，這是矛盾的兩方面。

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌系統已有預加負載作用。系統精度已喪失，方法是更換滾動元件。
導軌系統的設計，力求固定元件和移動元件之間有大的接觸面積，這不但能提高系統的承載能力，而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力,把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。為了實現這-一點，導軌系統的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥特式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點;另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一-種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統性能特點的因素是:滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。
應用領域
1、直線導軌主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，紙碗機,激光焊接機等等，當然直線導軌和直線軸是配套用的。
2、直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。

力士樂REXROTH導軌，滑塊導軌：

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使用注意
直線導軌屬于精密零件，因而在使用時要求有相當地慎重態度，即便是使用了高性能的直線導軌，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使直線導軌損壞。所以，使用直線導軌應注意以下事項:
防止銹蝕
直接用手拿取直線導軌時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優質礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。
保持環境清潔
保持直線導軌及其周圍環境的清潔即使是肉眼看不見的微小灰塵進入導軌，也會增加導軌的磨損，振動和噪聲。
安裝要認真仔細
直線導軌在使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。
安裝工具要合適
直線導軌使用合適、準確的安裝工具盡量使用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。注意:清潔導軌請準備一一千棉布、潤滑油。雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌。直線導軌的清潔: 首先把激光頭移動到右側(或左側)，找到直線導軌，用千棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。滾輪導軌的清潔:把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔千凈。

自直線導軌開始商品化以來，已被廣泛應用在精密機械、自動化、各種動力傳輸、半導體、醫療和航空航天等產業上。直線導軌以滾珠作為導軌與滑塊之間的動力傳輸界面，可進行無限滾動循環的運動，并將滑塊限制在導軌上，使得負載工作臺能沿導軌以高速度、高精度作直線運動。組成零件主要包括導軌、滑塊、端蓋、滾珠及保持器等。其特性如下:
滾動代替滑動;適用高速運動且大幅度降低機器所需驅動力;定位精高;可
同時承受上下左右方向的負荷;組裝容易且互換性好，潤滑構造簡單;使用壽命長。
由于滾珠在導軌與滑塊之間的相對運動為滾動，可減少摩擦損失，通常滾動摩擦為滑動摩擦系數。因此采用直線導軌的傳動機構遠較傳統滑動導軌*。
滾珠在導軌與滑塊之間的接觸牙型，以哥德式牙型為主，或以圓弧形式牙型.由于圓弧式牙型的接觸角&垂直于回轉軸線的直線與滾珠中心和溝槽接觸點連線的夾角會因轉動而改變，造成間隙與側向施力變動，從而影響直線導軌性能。而哥德式牙型其接觸角可保持不變，剛性亦較穩定。由于滾珠與溝槽為彈性接觸，在接觸橢圓區內，會因為應力分布和回轉半徑差引起差動摩擦和差動滑動而影響直線導軌的使用壽命。一般認為哥 德式接觸牙型具有較大的差動摩擦量，實際上需要全面考慮差動摩擦對直線導軌使用性能的影響，并根據直線導軌溝槽組合狀況來分析差動摩擦量，不宜單純地將差動摩擦量與哥德式牙型關聯在一起。
一般而言，直線運動的主要失效現象是接觸疲勞剝離與磨損，所以必須根據使用條件、負載能力和預期壽命來選用。當直線導軌承受負荷并作運動時，滾珠與滾道表面不斷地受到循環應力的作用，-旦達到滾動疲勞臨界值，接觸面就會產生疲勞磨損，在表面的一些部分會發生魚鱗狀薄片的剝離現象，稱為表面剝離。直線導軌滾道表面產生表面剝離時的運行距離，為直線導軌的壽命。通常直線導軌的壽命以額定壽命為準。